加工水泥管在最后有一道重要的工序，关系着水泥管的使用寿命，具体的是怎样的工序呢？下面
水泥管设备厂家为您介绍。
水泥管加工工序中，制造后的水泥管在脱模后，要进行蒸汽养护，养护的质量好坏，会决定水泥管的强度，以及后期的使用效果。
1、蒸汽养护法应使用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。
2、蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80℃，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85℃。但采用内部通气法时，最高加热温度不应超过60℃。
3、蒸汽养护应包括升温、恒温、降温三个阶段，各阶段加热延续时间可根据养护终了要求的强度确定。
4、整体结构采用蒸汽养护时，水泥用量不宜超过350kg／m3，水灰比宜为0．4～0．6，坍落度不宜大于5cm。
5、采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或无引气型减水剂，但不宜掺用引气剂或引气减水剂，也不应使用矾土水泥。
6、蒸汽加热养护混凝土时，应排除冷凝水，并防止渗入地基土中。当有蒸汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于30cm。
以上的方法就可以很好的延长水泥管的使用寿命，希望大家能够学会。
